在技術(shù)中心原料檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)，一白一橙兩個(gè)機(jī)械臂正高效協(xié)同作業(yè)：白色機(jī)械臂精準(zhǔn)地從試樣罐中鏟取定量熔劑，無(wú)縫轉(zhuǎn)交至橙色機(jī)械臂；后者完成稱重后，迅速將試樣送入烘干設(shè)備，為后續(xù)水分測(cè)算做準(zhǔn)備。作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人介紹：“從取樣、稱量，到烘干、破碎、裝罐制樣，只需簡(jiǎn)單設(shè)定參數(shù)，這套設(shè)備即可全自動(dòng)完成。”

　　這套智能系統(tǒng)的落地，將檢測(cè)人員從傳統(tǒng)高強(qiáng)度、高粉塵環(huán)境中徹底解放。此前，熔劑檢測(cè)全程依賴人工，人工全程參與的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)方式也制約了關(guān)鍵指標(biāo)的準(zhǔn)確性——這些指標(biāo)直接關(guān)系后續(xù)鐵前生產(chǎn)的鐵水質(zhì)量與成本。

　　新鋼檢測(cè)智能化轉(zhuǎn)型早有探索。2024年4月，測(cè)水制樣機(jī)器人率先投用，承擔(dān)起烘干、測(cè)水、破碎等核心制樣環(huán)節(jié)，將檢測(cè)人員從需寸步不離值守3小時(shí)的高強(qiáng)度工作中解脫，僅保留前期取樣與稱重任務(wù)。而此次上線的熔劑制樣自動(dòng)稱量機(jī)器人更進(jìn)一步，實(shí)現(xiàn)了樣品檢測(cè)前的自動(dòng)開(kāi)蓋、取樣、稱重與封蓋全流程無(wú)人操作，最終拼成全流程無(wú)人化的關(guān)鍵一環(huán)。

　　此次行業(yè)首創(chuàng)的背后，是新鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)與設(shè)備廠家通力合作，歷經(jīng)百余次嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋葘?duì)試驗(yàn)，對(duì)檢測(cè)工藝流程持續(xù)優(yōu)化的成果。實(shí)踐表明，該系統(tǒng)在氧化鈣、氧化鎂、水分等關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)中表現(xiàn)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性顯著優(yōu)于人工操作。

　　除熔劑全流程無(wú)人化系統(tǒng)外，近年來(lái)新鋼已在原燃料檢驗(yàn)領(lǐng)域相繼引進(jìn)全自動(dòng)鐵礦石制樣機(jī)器人、全自動(dòng)焦炭鐵料制樣機(jī)器人等智能設(shè)備。人工干預(yù)的持續(xù)減少，正強(qiáng)力推動(dòng)“數(shù)字化管業(yè)務(wù)”走向現(xiàn)實(shí)。越發(fā)精準(zhǔn)可靠的檢測(cè)數(shù)據(jù)，將成為新鋼踐行算賬經(jīng)營(yíng)、深挖鐵前降本潛力的堅(jiān)實(shí)基石，為提升鐵水質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本注入強(qiáng)勁的智能化動(dòng)力。