由中國機械冶金建材工會與中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會聯(lián)合主辦的“全國重點大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標競賽”已連續(xù)開展17年，有力激發(fā)了鋼鐵行業(yè)廣大職工參與節(jié)能降耗工作的積極性和主動性。馬鋼對該項競賽高度重視，周密策劃部署，由能環(huán)部牽頭組織專家、首席師對相關(guān)材料、數(shù)據(jù)進行審核、審查，并提出相關(guān)建議，為馬鋼團隊在此次競賽評審會上取得優(yōu)異成績提供了強有力的支撐。

　　近年來，馬鋼以“緊盯安全保供，深挖算賬經(jīng)營，推動能環(huán)高質(zhì)量發(fā)展再上新臺階”為目標，持續(xù)深挖自身潛力，扎實推進算賬經(jīng)營，連續(xù)兩年獲中鋼協(xié)“鋼鐵極致能效工程能效標桿三年行動先進”稱號，連續(xù)三年獲寶武集團能源環(huán)保“優(yōu)秀單位”稱號。

　　亮眼的成績來自日積月累的努力和指標的持續(xù)優(yōu)化。特鋼公司完成110t電爐底吹系統(tǒng)改造，電爐電耗大幅降低，并通過優(yōu)化冶煉環(huán)境、均勻鋼水溫度和成分、去除氣體夾雜物,進一步提高了脫磷和脫碳效率。2024年特鋼公司電爐工序能耗環(huán)比下降1.14kgce/t，連續(xù)3年蟬聯(lián)寶武系能效對標第一名。馬鋼燒結(jié)系統(tǒng)在實現(xiàn)產(chǎn)線運行和質(zhì)量控制“雙穩(wěn)定”的前提下，2024年C號燒結(jié)機固體燃耗同比降低2.21kg/t，工序能耗同比降低4.6kgce/t。馬鋼高爐系統(tǒng)深化算賬經(jīng)營，建立“降低燃料比”賽馬機制，激發(fā)全員對節(jié)能降耗的重視和參與，同時系統(tǒng)梳理解決影響高爐生產(chǎn)的各類問題。通過布料矩陣優(yōu)化、穩(wěn)定出鐵制度等，快速降低燃料消耗，在保證爐況穩(wěn)定的同時，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。其中，B號高爐利用系數(shù)環(huán)比提升0.051t/m3d，煤比環(huán)比上升17kg/t-Fe。

　　“下一步，我們將通過全過程能源管控及節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，深入推進能源精益化運營，持續(xù)降低噸鋼綜合能耗，進一步降低碳排放強度；探索鋼鐵行業(yè)超低排放常態(tài)化管控與合法合規(guī)長效機制，持續(xù)提升污染物穩(wěn)定達標排放，加快綠色城市鋼廠建設(shè)。”能環(huán)部相關(guān)負責(zé)人表示。